【下請け脱却マニュアル：深掘り編】

STEP-6「社内 PM・現場管理システム化」――粗利を守り品質を下げない“デジタル施工管理”の実践

こんにちは。アルクス株式会社の上内隆之です。
シリーズ最終回となる今回は STEP-6：工程・原価・品質を一元管理 する仕組みを深掘りします。キーワードは 「ロスの可視化 ⇒ 最適化 ⇒ 利益創出」 です。

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1️⃣ 現場には“見えないロス”が山ほどある

現場ではさまざまなロスが起こっている。それによって余計な経費が掛かっていることと、人のモチベーションまで影響している。たとえば、ダラダラと仕事をしている姿勢が他の職人に伝染し、さらに大きなロスを生む――この連鎖に気づかないといけない。

ロスの種類	典型例	数字インパクト
待ち時間	材料未着で“手待ち”1h	10人現場＝人件費6,000円/h 消失
二度手間・手直し	仕様変更連絡漏れ → 再施工	材料ロス＋追加工賃＝粗利▲5pt
移動ロス	道具の置き場所バラバラ	1人あたり歩行距離1.5km/日
モチベーションロス	“早く終わると損”の空気	作業ペース80％→工期遅延

隠れたロス＝利益の埋蔵金。まずは “どこで何が失われているか” をデータで炙り出すことが第一歩。

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2️⃣ ロスを見える化する“７つの視点”

視点	ANDPAD 等での取得データ	改善指標
工程	ガントチャート進捗％	遅延件数／月
原価	工種別予算 vs 実績	原価ブレ率▲15%
品質	検査指摘・クレーム件数	再工率▲40%
安全	KYシート／ヒヤリハット	事故ゼロ日数
進捗写真	日次アップロード枚数	共有漏れ件数ゼロ
チャット	職人⇔監督 既読率	情報遅延時間▲60%
モチベーション	週次ワンバイトアンケート	“不満”回答率▲50%

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3️⃣ ANDPAD導入 ３ステップ実装ロードマップ

ステップ	期間	やること	成功のコツ
① パイロット	1か月	現場監督1名×小規模現場1件でテスト	機能は工程・写真・チャットの最小構成
② 標準化	2〜3か月	全監督・全職人にアプリインストール 現場ごとテンプレ作成	ルールをA4一枚マニュアルに落とす
③ ルール運用	4か月目〜	原価入力・検査チェックを必須化	毎週“現場ダッシュボード”を朝礼で共有

TIP：入力を複雑にしない。“スマホ3タップで完了”を目指すと定着率が爆上がりします。

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4️⃣ 数字でみる BEFORE▶AFTER

指標	BEFORE	AFTER（6か月）
工程遅延件数	7件／月	1件／月
原価ブレ	＋8%	＋1%
クレーム率	3.5%	1.8%
現場1件あたり粗利	22%	29%
職人アンケート「やる気が出る」回答	38%	72%

利益の源泉は“ロス削減 × 仕事のやりやすさ”。数字だけでなくモチベーションまで改善するのがシステム化の本質です。

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5️⃣ さらなるロス削減を生む “４つの最適化トリガー”

1. 前日17時アラート
   • 資材搬入・職人手配の未完了をアプリが自動通知 → 手待ちゼロ
2. 現場ダッシュボード可視化
   • 進捗・原価・品質をTVモニター投影 → ダラダラ作業に“見られている緊張感”
3. AI写真解析 × 検査自動判定（β）
   • コンクリ打設の表面ひび割れを即検知 → 手直し費▲80%
4. 歩行距離ヒートマップ
   • GPSタグで無駄な往復導線を発見 → 道具配置変更で移動ロス半減

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6️⃣ よくある抵抗と解決策

抵抗	原因	解決策
「入力が面倒」	操作フローが長い	チェックボックス＋音声入力に置換
「監視されてるみたい」	評価制度と連動していない	情報共有→学習のためのデータと周知
「紙の方が早い」	現場Wi-Fi弱い	現場Wi-Fiルーター貸与＋オフライン入力可設定

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まとめ：ロスを削る＝利益を増やす最短ルート

1. 現場ロスは“利益の埋蔵金”。写真・工程・原価を一元可視化せよ
2. ANDPAD 等を“スマホ3タップ”で運用 → 定着＆劇的改善
3. モチベーションロスにもメス。見える化＋成功共有で“ダラダラ伝染”を断つ
4. “ロス削減→粗利UP→再投資”の好循環が、元請け体制を盤石にする

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―― ロスだらけの現場を最適化し、
粗利とやる気が増える施工体制 を今日から築きましょう！

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著者：アルクス株式会社 上内隆之

https://youtu.be/EiGioyYaovo